法兰表面抛光预处理浅析

各类抛光剂的抛光效果均随所采用磨料的粒度尺寸，以及黏结剂所用油脂的种类和用量而变化。某些现代抛光剂采用水溶性黏结剂。黏结剂用油一般为矿物油或动物油。抛光剂的选择主要取决于被抛光金属的种类、初始表面状态、抛光设备的类型以及对表面的抛光要求。抛光工件的尺寸及是否采用植物油也很重要。形状设计也会影响抛光剂的选择，特别是工件的尺寸和形状直接决定了生产线上的抛光速度（某些工件可能会延长抛光时间）。粗抛光操作需要抛光轮具有较多的织物层数和褶皱。越靠近抛轮中心的部位褶皱越多。这样，当抛光轮出现磨损或表面线速度下降时，仍能保持良好的抛光能力。经过缝合后使用布轮，可提高抛光效率，易于保留抛光剂，增加轮的刚性和抛光性能，延长轮子磨损报废的时间。一般缝合线为12转/分米²，精抛抛光轮缝合线为10转/分米²。工件在粗糙面上抛光，可防止抛光时缝合线被磨掉。刺猬式表面轮通常安装在设计有适宜抛光轴的自动设备上。空气在轴下被卷入后通过轮缘排出，冷却工件和抛光轮，延长抛光轮的使用寿命。刺猬式抛光轮常采用黏结剂黏附磨料，降低工件的抛光成本。这种抛光轮通常工作起来更清洁，且使用寿命更长；增加金属磨抛量；抛光剂用量很少；而且磨削速度快，磨抛后工件表面粗糙度低；同时还降低了抛光压力和抛光时间。